随着新能源电动汽车的急剧发展，据悉未来电动汽车在全球汽车销量中的占比将会达到50%。新能源汽车的发展也带头了动力电池的市场发展，动力电池的市场也出现出一片欣欣向荣的状态。仅中国目前的动力电池出产厂家已超过150家左右，其中最具代表性的就是比亚迪电池厂，预计中国电池出产力未来会在全球电池产业中占据很大的比沉。在电池产业迅速发展的布景下，行业竞争也不休加剧。为规范行业发展，工信部出台了《汽车动力电池行业规范前提》，明确提出动力电池企业需对出产过程进行全程管控，并成立质量治理和追忆系统，推动智能造作出产模式的建设。因而，J9集团国际站以为执行MES系统成为动力电池实显祗业信息化的沉要行动，也是企业智能造作发展的沉要成分。

动力电池出产治理较为复杂，其对出产工艺的要求比力高，工艺水平直接影响着产品质量。为保障产品的质量，产品出产全过程必要成立齐全的质量追忆链。其次，出产动力电池的设备种类繁多，通常工厂的自动化设备及出产线都较为先进，从而对信息化的要求较高，从设计-工艺-质量-造作-物流等环节必要实现数据互通。岳阳J9集团国际站MES系统可援试祗业出产尺度化。

动力电池出产线MES系统的成立，能够将出产线从自动化产线升级到数字化产线。系统集成技术通过数据接口将MES系统与企业ERP、PLM、SRM等进行数据交互，传递高低行数据，将出产工艺、BOM、出产打算等沉要信息通过MES系统进行深度衔接。在系统数据互通的基础上，通过联机、数据采集、产品编码对应的一系列技术实显旆质数据的可追忆，对证量数据进行分析，形成报表治理，提升产品质量不变性和产品品质。在出产执行层面上，对出产工单进行治理，好比操作人员根基操作出产信息等；过程参数纪录；设备采集参数纪录；各出产工艺环节工单执行情况，好比，工艺信息、BOM信息、上料纪录、品质了局确认、对电芯-模组-PACK组装等进行全出产过程治理。

面对严格的市场竞争环境，企业要想脱颖而出，产品质量成为企业的主题竞争力。为保障产品的质量，急剧执行优质造作的基础工程MES系统成为电池企业不二的选择。MES系统有效的援试祗业实现设备及数据的互联互通，互联互通是企业信息化建设必经之路，是企业实现通明化、平衡化、可视化发展的基础。