一、离散造作业面对的问题

离散型造作企业重要是通过对原资料物理状态的扭转、组装成为产品，使其增值，重要蕴含机械加工、机床等加工、组装性行业
。此种类型企业的出产特点显著区别于流程工业企业，重要阐发为：出产模式——按定单出产、按库存出产；批量特点——多种类、幼批量或单件出产；混线出产
。产品的质量和出产率很大水平上依赖于工人的技术水平，自动化重要集中在单元级，自动化水平相对较低；必要检验每个单件、每路工序的加工质量；产品的工艺过程时时调换
。
   离散型造作企业多种类幼批量的造作方式，使得出产、物流、质量治理的复杂性日益提高，治理人员忙乱于日常出产治理，信息流通滞后、不畅等治理瓶颈，很大水平上造约了出产效能，增长了出产成本，降低了产品质量
。面对的出产治理方面的重要问题有：
（1）出产筹备周期长，由于造作资源优化调度伎俩落后，导致出产筹备周期相对过长，在单件幼批量的出产模式下，出产筹备功夫时常大于切削加工功夫，造成设备的极大浪费
。
（2）出产打算协调性差，作业调度难题
。出产作业打算重要依附调度员经验造订，打算协调性不好，导致设备利用率低，设备效力得不到充分阐扬；工作执前进度难以监控，物料状态难以跟踪，工作拖期/ 赶工频仍产生，垂危插单普遍、出产过程不确定性多，导致作业打算铺排赶不上变动，打算工作执行失控景象严沉
。
（3）在制品治理难题，由于零件种类多，工艺路线长，给人为治理在制品带来诸多难题，现场出产情况得不到实时反馈
。
（4）质量治理采取过后检验为主的治理方式，废品率得不到有效节造
。因而，企业利用MES技术可能将治理人员从不休地人为追踪零件、调整打算的委顿战中解放出来，将更多的精力投入在思虑决策性问题、优化现场治理等方面，提高离散型工业企业出产治理水平和造作执行力的有效伎俩，近年来得到越来越多国内企业的高度器沉
。

二、适合离散行业的MES

在工业4.0的时期布景下，国务院推出了以“智能造作”为主题的造作业发展打算
。MES作为智能造作的主题，在以创新思路稳步推动，成为企业持续发展的动力
。凭据自身行业个性，企业按需引入MES系统，能够使传统出产过程通明化，将分散的出产流程实现一体化治理；实使仄控出产打算、调度、质量、工艺、装置运行等信息及情况，使出产有关部门实时发现问题，急剧响应，加强各出产部门协同工作；实现从原资料进厂、到出产过程中的半制品，到最终产品出厂的全过程的质量检验，严格节造产品质量
。以上职能可将离散造作企业的治理人员从不休地人为追踪零件、调整打算的委顿战中解放出来，将更多的精力投入在思虑决策性问题、优化现场治理等方面，使得治理人员更多地阐扬“防”的作用，实现“防”“消”的有效共同，提高工作效能，降低出产成本
。

因而，引入MES系统是提逾越产治理水平和造作执行治理的有效伎俩，近年来得到越来越多国内造作业企业的高度器沉
。

三、MES系统在离散造作业的价值

充分利用了ERP系统的基础数据，蕴含打算、工艺、BOM、物料等；

出产打算通过MES出产打算？榻庸艽莸匠霾殖
；

装配BOM传递到每个车间工位，工人依照提醒装配；

取缔了跟单，通过自动数据采集、条码扫描等伎俩简化数据纪录步骤；

物料部门凭据出产段的出产情况进行发料，系统自动进行物料倒冲；

装配车间物料BOM的齐套治理与战术；

选取条码对产品进行跟踪，系统提供图形化实时监控发起机状态的职能；

对于出产过程中的质量问题、设备问题、物料问题进行监控，并通过新闻中心反馈给治理人员；